蓝垟机械——灌装流水线自动化设计

整个无菌配制过程中要严格遵守层流保护，沐浴露灌装生产线安装，热熔胶灌装流水线自动化设计，密闭、正压运行的无菌保障基本原则。混合罐和无菌储罐之间的工艺管线设计要有严格的无菌分界点；工艺用水，压缩气体，无菌洁净蒸汽进入配制系统前都要经除1菌级过滤器的除1菌过滤；所有除1菌级过滤器使用前后都要进行“完整性检测”；过滤器的设置要按预过滤，减菌级过滤，精油灌装流水线自动化设计，除1菌级过滤的顺序安装；部分除1菌级过滤器可实施离线清洗、检测，在线灭菌，使用后立即进行完整性检测。

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瓶子传送至三合一的冲瓶机，冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹卡住瓶颈沿导轨翻转180°，使瓶口向下，在冲瓶机特定区域，喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗，瓶子经冲洗、沥干后在瓶卡卡持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上；洗净后的瓶子通过卡瓶口方式由冲瓶机导出并传送至灌装机，进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持。灌装采用常压灌装方式，采用高精度、高速灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量，灌装结束后瓶子通过卡瓶颈方式进入旋盖机；旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转，旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程，成品通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上。

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工艺过程中的温度、压力、pH、重量、时间/转速等工艺参数可实现在线监测、实时记录，完全符合无菌工艺的要求。由于BFS无菌灌装生产线有较强的无菌保障能力，产品中不需添加防腐剂，可实现“非Zui终灭菌”，防城港灌装流水线自动化设计，产品的内在质量高，安全性好。目前BFS技术是公认的节能、环保，产品附加值高的无菌工艺。BFS无菌灌装生产线在无菌药品，无菌功能性食品和无菌化妆品生产中都得到了很好的应用。

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防滴漏灌装完毕后，残留在灌装头表面的物料要一定的时间才能流尽，这样物料就会滴到容器外表造成污染，该灌装系统设计时采用气动截至阀，结构简单、开合迅速、易清洗、密封好，有效防止灌装间歇过程中灌装头的滴漏问题，对灌装头采取了灌完即密封的措施，该设置曾获得包括世界500强企业在内的众多企业的认可和赞许，并被业内上海、江苏等地多家同行所和学习。

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工艺过程中的温度、压力、pH、重量、时间/转速等工艺参数可实现在线监测、实时记录，灌装灌装流水线自动化设计，完全符合无菌工艺的要求。由于BFS无菌灌装生产线有较强的无菌保障能力，产品中不需添加防腐剂，可实现“非Zui终灭菌”，产品的内在质量高，安全性好。目前BFS技术是公认的节能、环保，产品附加值高的无菌工艺。

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采用高效的理盖系统，具有完善的自控与保护装置；设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全；控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；主要电器元件及气动元件均采用世界产品；整机操作采用先进的触摸屏控制，可实现人机对话操作。

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